风云论坛

标题: 手工磨过桥。 [打印本页]

作者: 风云风    时间: 2019-3-17 17:52
标题: 手工磨过桥。
本帖最后由 超人 于 2019-3-17 22:42 编辑

我敢说,这个纯手工磨出来的过桥,应该是数一数二的水平吧?



作者: 风云风    时间: 2019-3-17 18:16
手工磨过桥。 - 风云论坛 - IMG_8379.JPG
登录/注册后可看大图
手工磨过桥。 - 风云论坛 - IMG_8380.JPG
登录/注册后可看大图


作者: 风云风    时间: 2019-3-17 18:16
自古二楼是沙发
作者: 风云风    时间: 2019-3-17 18:19
大家能相信么?这是纯手工磨出来的。。。。
作者: 风云风    时间: 2019-3-17 18:19
如果说顶管费力,那么摸过桥就是相当的费饭,磨了三天。
作者: 大忽悠9895    时间: 2019-3-17 18:24
来个图围观一下手艺怎样!
作者: 莫晓寒    时间: 2019-3-17 18:56
图片呢
作者: zj139006276    时间: 2019-3-17 18:56
真牛逼,一般的车床都比不过这技术
作者: 药毒!!    时间: 2019-3-17 19:06
确实厉害,数控的都没这牛逼。
作者: liuyujia098    时间: 2019-3-17 19:07
这技术 在中国真是可惜了  
作者: 风云风    时间: 2019-3-17 19:11
liuyujia098 发表于 2019-3-17 19:07
这技术 在中国真是可惜了

那是那是,等着看图吧,图片还在审核,真是不输车床干出来的。
作者: 风云风    时间: 2019-3-17 19:11
药毒!! 发表于 2019-3-17 19:06
确实厉害,数控的都没这牛逼。

哈哈哈哈哈哈,真心完美无瑕,游标卡尺测到误差10丝
作者: 秦小二    时间: 2019-3-17 19:21
我一直想,某宝和咸鱼上钻空子赚钱的人那么多,怎么没有人专门研究一个磨过桥的简易东西呢。依靠着管子的外圆,磨过桥的东西不太难造吧。
作者: 风云风    时间: 2019-3-17 19:50
秦小二 发表于 2019-3-17 19:21
我一直想,某宝和咸鱼上钻空子赚钱的人那么多,怎么没有人专门研究一个磨过桥的简易东西呢。依靠着管子的外 ...

还是二哥懂行,比起那些上来就调侃的强太多了。我这次的工具清单是:1,24V 8000rpm直流电机一个,8毫米轴;2,16mm电钻卡爪,8mm转B16接头一个;3,轴承座,轴承一个;金刚切割片三片;其他就是一块木板,还有电源,过程确实比较痛苦,尤其是一开始,磨得很慢,我是55的,为了少磨一毫米,用9mm的滑块。一开始切割片粗磨,后来粗砂纸细磨,最后细砂纸抛光,完美得很。
作者: 风云风    时间: 2019-3-17 19:51
秦小二 发表于 2019-3-17 19:21
我一直想,某宝和咸鱼上钻空子赚钱的人那么多,怎么没有人专门研究一个磨过桥的简易东西呢。依靠着管子的外 ...

补充一下,电机就是豆浆机用的那种类型。
作者: 风云风    时间: 2019-3-17 19:54
秦小二 发表于 2019-3-17 19:21
我一直想,某宝和咸鱼上钻空子赚钱的人那么多,怎么没有人专门研究一个磨过桥的简易东西呢。依靠着管子的外 ...

过程中用了一个小技巧,用16内径的水管一节用来限位,这个不会磨多了,也不会伤到没必要磨的地方。
作者: 小小新手1    时间: 2019-3-17 20:33
搞这个如果什么都自己弄,真的得好多工具。
作者: lili31515    时间: 2019-3-17 21:38
关于外圆加工,你说的在天花乱坠,操作多么的谨小慎微,干的再怎么劳心劳苦,跟机床加工不说速度。精度不行的。顶多就是看上去很美。
作者: 风云风    时间: 2019-3-17 22:13
lili31515 发表于 2019-3-17 21:38
关于外圆加工,你说的在天花乱坠,操作多么的谨小慎微,干的再怎么劳心劳苦,跟机床加工不说速度。精度不行 ...

如果精度超过机床,那要机床干啥?自然是够用的,比一个电钻和一个角磨机那样做出来的,要强太多了。
作者: 风云风    时间: 2019-3-17 22:14
小小新手1 发表于 2019-3-17 20:33
搞这个如果什么都自己弄,真的得好多工具。

没办法,这个环境下,买成品是不可能买的
作者: 小小新手1    时间: 2019-3-17 22:16
风云风 发表于 2019-3-17 22:14
没办法,这个环境下,买成品是不可能买的

买个成品管子只要花钱还有什么难的
作者: 我爱随风而逝    时间: 2019-3-17 22:18
秦小二 发表于 2019-3-17 19:21
我一直想,某宝和咸鱼上钻空子赚钱的人那么多,怎么没有人专门研究一个磨过桥的简易东西呢。依靠着管子的外 ...

早就造出来了  只是一直在默默的用 没有发出来罢了  
作者: 我爱随风而逝    时间: 2019-3-17 22:24
风云风 发表于 2019-3-17 19:54
过程中用了一个小技巧,用16内径的水管一节用来限位,这个不会磨多了,也不会伤到没必要磨的地方。

两个F6202轴承  两个用铝铣的轴承座  一块长条铝板  一个550电机夹   一个角磨机带百叶砂轮片
若干号砂纸
作者: 风云风    时间: 2019-3-17 22:26
小小新手1 发表于 2019-3-17 22:16
买个成品管子只要花钱还有什么难的

你玩多少年了?这不是钱的问题。
作者: 风云风    时间: 2019-3-17 22:27
我爱随风而逝 发表于 2019-3-17 22:24
两个F6202轴承  两个用铝铣的轴承座  一块长条铝板  一个550电机夹   一个角磨机带百叶砂轮片
若干号砂纸

角磨百叶轮,粗磨还可以,否则不好控制精度,我也试过。
作者: 小小新手1    时间: 2019-3-17 22:28
风云风 发表于 2019-3-17 22:26
你玩多少年了?这不是钱的问题。

看我签到天数,就是我入论坛的时间。买线管和买精密管有区别吗
作者: 风云风    时间: 2019-3-17 22:30
小小新手1 发表于 2019-3-17 22:28
看我签到天数,就是我入论坛的时间。买线管和买精密管有区别吗

注意不要留下任何尾巴就行了。
作者: 风云风    时间: 2019-3-17 22:31
我爱随风而逝 发表于 2019-3-17 22:24
两个F6202轴承  两个用铝铣的轴承座  一块长条铝板  一个550电机夹   一个角磨机带百叶砂轮片
若干号砂纸

还有一点很重要,戴上口罩,毕竟健康,才是最重要的
作者: 小小新手1    时间: 2019-3-17 22:34
风云风 发表于 2019-3-17 22:30
注意不要留下任何尾巴就行了。

嗯,谢谢提醒。
作者: 风云风    时间: 2019-3-18 09:33
大忽悠9895 发表于 2019-3-17 18:24
来个图围观一下手艺怎样!

图在二楼     
作者: 风云风    时间: 2019-3-18 09:34
zj139006276 发表于 2019-3-17 18:56
真牛逼,一般的车床都比不过这技术

图在二楼     
作者: 风云风    时间: 2019-3-18 09:34
莫晓寒 发表于 2019-3-17 18:56
图片呢

图在二楼     
作者: shootfat    时间: 2019-3-27 15:59
你几级钳工?同心度看着都不错
作者: 超屌刀刀狗    时间: 2019-8-14 19:23
你是第一位
作者: 卜西    时间: 2019-8-15 02:34
图在哪??????
作者: 江北残刀    时间: 2019-9-1 09:13
秦小二 发表于 2019-3-17 19:21
我一直想,某宝和咸鱼上钻空子赚钱的人那么多,怎么没有人专门研究一个磨过桥的简易东西呢。依靠着管子的外 ...

对啊 我一直在找
作者: mmcaomm    时间: 2019-9-1 15:57
能不能把你作案现场发出来看看
作者: lzhlzhlzh    时间: 2020-3-12 22:32
佩服你的精神,我也打算自己磨
作者: 大爷啊伦    时间: 2020-3-13 00:31
两个sk轴承座~一块槽铁~一个内16圆形皮带轮~一个220伏小电机~一个手磨机一个手电钻搞定~
作者: sk12921702    时间: 2022-1-20 15:15
真牛逼,一般的车床都比不过这技术
作者: 年轻人不讲五德    时间: 2022-1-26 01:41
你是怎么魔的
作者: 孤独枭雄    时间: 2022-4-8 18:17
这是手工的?????????????

作者: 疯狂小猎人    时间: 2022-4-8 20:38
来回看看你的直播
作者: 疯狂小猎人    时间: 2022-4-8 20:39
来回看看你的直播考核表不
作者: 乐天    时间: 2022-9-22 16:45
手法真牛皮
作者: 好卡好卡    时间: 2022-9-25 21:16
别的也不多说了,就俩字,太累!
作者: ltylie50    时间: 2023-9-3 16:36
怎么磨得朋友,这看着和车的一样 出个教程




欢迎光临 风云论坛 (http://www.ylie49.com/) Powered by Discuz! X3